銅化集團將今年確定為“高效管理年”，這既是集團公司立足新發展階段作出的戰略部署，也是各子公司提升核心競爭力的重要契機。作為集團公司礦業板塊的排頭兵，新橋礦業公司始終將高效管理視為企業發展的生命線。結合年初吳亞總經理提出的工作要求，我對礦山管理實踐及謀劃進行了深度思考。
系統重構：打通管理“大動脈”，激活生產“全鏈條”
傳統礦山企業面臨管理鏈條長、信息孤島多的問題。我們通過構建“大生產調度系統”，將采礦、選礦、運輸等11個生產環節納入數字化管控平臺，實現了數據實時共享與智能分析。
在選礦生產環節中，以高效、高質量為目標，對選礦流程和磨礦設備實施高效技改。技改后，高硫鐵含磁鐵量從40.16%降至32.74%，鐵精砂含硫量從0.73%降至0.61%。按照每年處理量150萬噸計算，原礦含鐵10%，回收率提高了4.58%，磨礦設備具備5800噸/日處理能力。
在設備管理方面，實行設備預檢制。以運輸工區為例，設備故障率同比下降約10%，維修成本約減少20%。同時，推行“精簡式線上辦公”，對于材料申領、設備申報等減冗余環節、減重復審批、減無效表單，優化制度體系，跨部門協作效率得到有效提升。這些實踐表明，高效管理的本質是通過系統性重構打破部門壁壘，讓管理流程真正成為價值創造的“高速公路”。
智領未來：打造礦山“智慧腦”，賦能生產“新效能”
面對行業智能化轉型趨勢，我們投資1600余萬元，順利完成了智能礦山一期工程建設。這些絕非追趕潮流，而是實現管理質變的關鍵路徑。礦山已建成智能礦山綜合管控平臺、環境監測系統、AI視頻智能分析系統、數據中心及配套設施等，升級了工業環網、人員定位系統及無線通信系統，為智能礦山二三期工程建設打下了基礎。通過物聯網應用、大數據處理等新型礦山前沿技術，將礦井生產關鍵環節可視化，實現了關鍵數據采集、生產調度、指揮決策由“人控”到“數控”的提質升級。引進3DMine Plus軟件系統，開展礦山三維數字化建模項目，推進信息數字化智能礦山建設，為地質找礦精細化、生產管理數字化、計劃報表高效化奠定基礎。
在安全管理中引入AI智能視頻監控軟件，24小時監控井下作業情況，實時監控捕捉、自動識別違章操作行為，及時預警干預，有效提升礦井安全管理的科技水平，實現從傳統管理向智能化管理的轉變。與中南大學合作引進Microseis微震監測系統，在東、西翼采區建立遠距離、實時、動態、自動監測的36通道全數字型微震監測系統，對地壓災害進行預報預警，指導調整礦山支護作業，為安全生產和安全管理提供技術支撐。
2024年，礦山相繼完成了井下負380米泵房、負330米泵房、東翼主井提升系統、露天礦正36米平臺泵房等無人值守改造項目。首次完成西翼罐籠智慧化改造。聯合研發的國內首臺精礦產品自動取樣機器人已投入使用，礦山“智”造力不斷提升。2025年開局，我們即著手對井下和選礦廠生產用水實施智能化改造，分流、分質處理、循環使用。改造成功后，將大幅減少水資源開發利用，同時降低生產成本。年內，我們還將推進選礦廠水泵無人值守智能化改造、行車抓斗自動裝車等技改規劃。同時，在東翼實施提升系統智慧化改造，繼續加大井下智能自動裝備的投入，構建更安全、更先進、更有序的井下作業環境。
這些案例啟示我們，現代高效管理必須與技術革命深度融合，用數字化的“硬實力”提升管理的“軟實力”，企業才能在高質量發展的快車道上行穩致遠。
全員共創：織密安全“責任網”，點燃團隊“新引擎”
高效管理不能停留在管理層，必須轉化為全體員工的行動自覺。我們推行的“小指標勞動競賽”“合理化建議”“安全規程我來講”等活動全方位激勵員工參與安全生產管理。
我們創新實施的“井下安全總監”“安全協管會”，聘請員工家屬擔任“安全協管員”等機制，通過“親情安全囑托”“井口全家福文化墻”等形式，讓安全生產的神經末梢延伸到每名員工、每個家庭。讓安全生產變成更有溫度的情感承諾。特別是去年我們推行的“人人都是安全吹哨人”活動中，員工主動排查隱患的頻次提升3倍，安全建議采納率達79%。這種自下而上的安全動能，真正實現了從"要我安全"到“我要安全”“我會安全”“我能安全”的蛻變。下一步，我們還將在基層推行“安全合伙人”機制，讓每個崗位都成為安全堡壘，每個員工都成為安全衛士，在礦山深處奏響新時代產業工人的安全強音。
實踐證明，當每名員工都成為管理主體時，組織就會迸發出驚人的創造力。站在“十四五”規劃收官之年的關鍵節點，礦山當錨定“高效管理年”目標，以更前瞻的視野推進管理變革，用更務實的舉措夯實發展根基。我堅信，通過持續優化管理效能，定能在行業變局中鍛造新優勢，為集團公司高質量發展貢獻更多礦業力量！